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井式退火炉的结构有哪些?

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编辑时间 : 2020-11-29

  井式退火炉的结构有哪些

  

  井式退火炉主要适用于盘圆线材,铜件、不锈钢、钢带及金属机件等退火热处理用。使工件退火后少氧化无脱碳保持整洁。那么井式退火炉的结构有哪些呢?

  

  1、该设备由电炉炉体、炉衬、炉盖、加热元件、控温立柜等组成。

  2、炉体骨架由型钢及钢板组合焊接而成,底部10#焊框,底板6㎜钢板,外壳3㎜钢板,面板14㎜钢板。砂槽8㎜钢板。

  3、炉衬采用耐高温硅酸铝纤维棉,通过平铺与叠铺的方法制作成与炉型相配的模块,通过不锈钢圆钢收紧固定于炉壳上。炉底采用珍珠岩保温砖、标准耐火粘土砖组成保温层,承重部分采用重质高铝砖。

  4、炉盖由型钢焊接圆形,中间全部采用耐火硅酸铝纤维甩丝毯挤压拼装组合,有效保证隔热性和密封性。

  5、炉盖的升降采用手擎式。

  6、加热元件采用0Cr25AL5合金电阻带(首钢产),加工成波状吊挂在炉衬棉上,并有高铝瓷钉使其定位。

  7、炉膛内放置有不锈钢板密焊而成的炉胆。

  

  退火炉出现故障的排除方法

  

  退火炉采用高强度不锈钢丝编织成网带,使用寿命长;传动机构简单可靠,网带速度无级可调;采用大叶轮强制循环风机,使炉子气流速度加快,提 高传热效率,炉温均匀;在不拆炉顶及外壳的条件下电热元件更换方便;炉衬采用硅酸铝纤维棉,炉子保温性能好;采用高精度仪表,性能可靠,操作方便。本炉特 别适用于流水线上作业的各类标准件、轴承、自行车另件、小五金、纺织零件等的批量生产。可与网带淬火炉、清洗机组成自动化流水线。功率20—90KW,额 定温度600℃。

  

  退火炉故障出现后,监控主画面上方会出现报警提示,根据提示内容可初步判定故障设备,报警具体如下:V101阀位报警、V105阀位报警、加热段煤气换向报警、加热段空气换向报警、保温段煤气换向报警、保温段空气换向报警。其中,V101阀即加热段煤气快切阀,V105阀即保温段煤气快切阀。每一设备由动作部分和阀位反馈部分组成。动作部分由电磁阀带气动元件发生动作。

  

  故障排查:出现上述报警后,首先查看报警设备在监控主画面上显示的颜色,确定其状态。

  

  若快切阀显示为黄色,换向阀显示为红色“X”,即是行程不到位,检查行程是否脱离设备,若无脱离,可打开行程开关,检查行程内凸轮是否出现不到位情况,适当调整使之最大弧度处压上弹簧片即可。

  

  若快切阀或换向阀显示为红色或绿色之一,可判定其行程正常,排查重点在动作部分。检查动作部分时,先于现场观察电磁阀两插头是否有一个亮灯,若两个都不亮,则为电气故障。然后,若有一个亮,可把两插头取下,用亮的插头在两个电磁阀插座上轮流插拔试验,若汽缸不动作,则为机械故障。若汽缸动作,则为电气故障。

  

  退火炉的结构特点是一种巨大的动力消耗,它主要由炉壳、炉盖、炉衬、短网、水冷系统、排烟系统、除尘系统、外壳、压升系统、装卸系统、抓手、燃烧器、液压系统、矿热炉变压器和各种电气设备等组成。依据矿热炉的结构特点及其工作中特性,矿热炉的系统软件电感的百分之70是由短网系统软件造成的,而短网是一个大电流量工作中的系统软件,较大 电流量能够 做到过万安培,因而短网的特性决策了矿热炉的特性。更是因为这一缘故,因而矿热炉的当然功率因素难以做到0.85之上,绝大部分的火炉的当然功率因素都会0.7~0.8中间,较低的功率因素不但使变电器的效率降低,耗费很多的瞎忙,且被电力工程一部分另收附加的电力工程处罚,同时,由于手动控制和堆垛过程,三相之间的功率不平衡,不平衡度可达百分之20以上,导致冶炼效率低,电费增加。


因此,提高短网功率因数,降低电网不平衡,成为降低能耗的关键。提升冶炼厂效率的合理方式。假如采用适度的方式,提升短网功率因素,能够 做到下列的实际效果:(1) 减少能耗百分之5~20 (2) 提效益百分之5~10之上。退火炉进而给公司产生优良的经济收益,而资金投入的更新改造花费将能够在节省的水电费中短时间取回。


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